Tехнология производства

Каждая силиконовая трубка, шланг или уплотнитель из каталога ЛАБОРАТОРИИ РЕЗИН — результат полного производственного цикла. Мы глубоко вовлечены в этот процесс: от выбора сырья до контроля готового изделия перед отгрузкой. Именно поэтому можем гарантировать стабильность характеристик, нестандартные размеры и индивидуальные технические решения — то, что недоступно при простой перепродаже.

Шаг 1. Подбор и входной контроль сырья

Всё начинается с силиконового каучука. Используется сертифицированный силиконовый каучук отечественного и импортного производства с подтверждёнными характеристиками. Перед запуском в работу каждая партия сырья проходит входной контроль: вязкость, цвет, отсутствие посторонних включений, соответствие паспортным данным.

Для пищевых и медицинских изделий применяется сырьё с санитарно-эпидемиологическим заключением — документы предоставляются по запросу с каждой партией. Качество сырья напрямую определяет, сколько прослужит готовое изделие в реальных условиях эксплуатации.

Шаг 2. Подготовка резиновой смеси

Каучук смешивается с вулканизирующими агентами, усилителями и при необходимости — с пигментами. Состав смеси подбирается под конкретные требования: нужна твёрдость 30 Шор А для мягкого уплотнителя или 70 Шор А для жёсткого профиля — рецептура будет разной. Смесь готовится на вальцах до однородной консистенции без воздушных включений.

Шаг 3. Экструзия — формование изделия

Подготовленная смесь загружается в экструдер. Транспортирующий шнек создаёт давление и продавливает материал через фильеру — стальной инструмент с отверстием нужной формы. Для трубок фильера имеет кольцевой зазор с дорном по центру, который формирует внутренний канал. Для профилей — контур нужного сечения: D, П, Е, Т или любой нестандартный.

На выходе из экструдера изделие уже имеет нужную форму, но ещё не вулканизировано. Скорость подачи и температура регулируются так, чтобы геометрия оставалась стабильной по всей длине. Контроль диаметра и толщины стенки ведётся непрерывно в процессе экструзии.

Шаг 4. Вулканизация — придание прочности

После экструдера изделие поступает в вулканизационный тоннель. При температуре 180–220 °C силиконовые цепи «сшиваются» между собой — каучук превращается в эластомер с постоянными механическими свойствами. Здесь формируются термостойкость, упругость и долговечность изделия.

Режим вулканизации — температура, время, скорость протяжки — подбирается индивидуально под толщину стенки и марку сырья. Недовулканизированное изделие будет мягким и хрупким. Перевулканизированное — жёстким и склонным к растрескиванию. Точное соблюдение режима — ключевой параметр качества.

Шаг 5. Контроль качества готовой продукции

Каждая партия проходит приёмочный контроль перед упаковкой и отгрузкой:

• Геометрия — внутренний и наружный диаметр, толщина стенки, прямолинейность
• Внешний вид — отсутствие раковин, трещин, вздутий, посторонних включений
• Твёрдость — измеряется твердомером по Шор А
• Эластичность — изделие должно восстанавливать форму после деформации
• Соответствие цвету — особенно важно для маркировочных и пищевых изделий

Продукция, не прошедшая контроль, не отгружается.

Шаг 6. Нарезка, маркировка и упаковка

Готовые изделия нарезаются по заданной длине или наматываются в бухты по 10, 25 или 50 метров. Мерная резка — от 1 погонного метра. На каждой упаковке — маркировка с артикулом, диаметром, длиной и партией. По запросу прикладывается сертификат качества и паспорт на продукцию.

Нестандартные изделия по чертежу

Если стандартного размера нет в каталоге — изделие изготавливается по вашему DXF/DWG-чертежу или образцу. Для нестандартного сечения разрабатывается и изготавливается собственная оснастка. Срок изготовления фильеры — 5–10 рабочих дней. Минимальный тираж нестандартного изделия — от 50 погонных метров.

Пришлите чертёж или образец на info@labrubber.com — стоимость оснастки и тираж рассчитываются в течение одного рабочего дня.

Технические характеристики оборудования

ЛАБОРАТОРИЯ РЕЗИН использует экструзионное и вулканизационное оборудование для выпуска изделий диаметром от 1 до 100 мм с допуском по диаметру ±0,1 мм и по толщине стенки ±0,05 мм. Это критически важно для медицинских и пищевых применений.

Контроль качества на каждом этапе

Входной контроль: каждая партия сырья проверяется по сертификату соответствия. Для пищевых и медицинских марок — обязательно СЭЗ Роспотребнадзора.

Производственный контроль: диаметр и толщина стенки измеряются лазерным микрометром в режиме реального времени. Отклонения — основание для остановки линии.

Финальный контроль: визуальный осмотр на пузыри, включения и разрывы. Испытания на растяжение по ГОСТ 270 — выборочно.

Марки силикона и область применения

Марка	Температурный диапазон	Применение
Стандартная	−60…+200°C	Промышленность, пищевое, медицина
Термостойкая	−70…+250°C	Авиация, автопром, экстремальные температуры
Пищевая	−60…+220°C	Продукты питания, напитки, масла
Медицинская	−60…+200°C + автоклав	Медоборудование, фармацевтика, дренажи

Нормативная документация

• ГОСТ 17006-85 — трубки резиновые технического назначения
• ГОСТ 6557-73 — шнуры резиновые
• ТУ на пищевой и медицинский силикон с СЭЗ Роспотребнадзора

По запросу предоставляем паспорт качества, сертификат соответствия и протокол испытаний на каждую партию.

Сроки изготовления

Стандартные размеры из наличия — отгрузка в день заказа. Нестандартные изделия по чертежам — от 3 рабочих дней. Срочное изготовление — по согласованию.

Как оформить заказ на изготовление

1. Направьте чертёж или ТЗ на info@labrubber.com
2. Или позвоните: 8 800 550-92-32 — менеджер поможет подобрать параметры
3. Коммерческое предложение — в течение 1 рабочего дня

Почему важно выбирать производителя, а не перекупщика

Работая напрямую с производителем, вы получаете ряд существенных преимуществ. Во-первых, технические консультации — инженеры ЛАБОРАТОРИИ РЕЗИН знают характеристики каждого изделия на уровне производственного процесса, а не просто из каталога. Во-вторых, гибкость по параметрам — можно заказать нестандартный диаметр, твёрдость или цвет без переплаты за мелкосерийность. В-третьих, стабильность качества от партии к партии — один и тот же состав сырья, одно и то же оборудование, один и тот же контроль.

Часто задаваемые вопросы о производстве

Можно ли заказать образец перед партией?
Да. Бесплатно отправляем образцы длиной 200–300 мм для тестирования совместимости с оборудованием.

Какой минимальный заказ на нестандартное изделие?
Зависит от типа изделия. Для трубок — от 1 пог.м. Для изделий, требующих пресс-формы, — уточняйте у менеджера.

Как быстро можно получить партию?
Стандартные размеры из наличия — в день заказа. Нестандартные без пресс-формы — от 3 рабочих дней. С изготовлением оснастки — от 10–14 рабочих дней.